Титаны давхар исэл (TiO2) нь будаг, өнгөлгөө, хуванцар, гоо сайхны бүтээгдэхүүн зэрэг төрөл бүрийн салбарт хэрэглэгддэг олон талын цагаан пигмент юм. Түүний өвөрмөц шинж чанар нь таны бүтээгдэхүүний хүссэн өнгө, тунгалаг байдал, тод байдлыг хангахад чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болгодог. Гэсэн хэдий ч титаны давхар ислийн ашиг тусыг бүрэн ойлгохын тулд хэрэглэх явцад үр дүнтэй тархалтыг хангах нь маш чухал юм. TiO2 нунтаг зөв тархах буюутитаны давхар ислийн тархалттүүний гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх, хүссэн үр дүнд хүрэхэд чухал ач холбогдолтой. Энэ нийтлэлд бид титаны давхар ислийг янз бүрийн салбарт ашиглахыг оновчтой болгохын тулд үр дүнтэй тараах зарим зөвлөмжийг авч үзэх болно.
1. Титаны давхар ислийн тархалтыг ойлгох
Үр дүнтэй тархалтын зөвлөмжийг судлахын өмнө дисперсийн тухай ойлголт, титаны давхар ислийн хэрэглээнд түүний ач холбогдлыг ойлгох нь чухал юм. Тархалт гэдэг нь шингэн эсвэл хатуу матриц гэх мэт орчинд TiO2 хэсгүүдийн жигд тархалтыг хэлнэ. Зөв тархалт нь титаны давхар ислийн хэсгүүдийн жигд тархалтыг баталгаажуулж, бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлж, эцсийн бүтээгдэхүүний оновчтой гүйцэтгэлийг дэмждэг.
2. Титаны давхар ислийн тархалтын тохирох аргыг сонго
Дисперсийн олон аргууд байдагтитаны давхар исэлнойтон тархалт, хуурай тархалт, гадаргуугийн боловсруулалт гэх мэт. Тархалтын аргыг сонгох нь тусгай хэрэглээ болон TiO2 тархалтын орчны шинж чанараас хамаарна. Жишээлбэл, будаг, өнгөлгөөний үйлдвэрт нойтон дисперсийг ихэвчлэн өндөр хурдны дисперсер эсвэл зөөвөрлөгч тээрэм ашиглан бөөмийн жигд тархалтыг бий болгодог.
3. Өндөр чанартай титаны давхар ислийн бүтээгдэхүүн хэрэглэх
Титаны давхар ислийн нунтаг буюу дисперсийн чанар нь үр дүнтэй тархалтад хүрэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр чанартай титаны давхар ислийн бүтээгдэхүүнийг тоосонцрын хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн өнгөлгөөг хангахын тулд нэр хүндтэй нийлүүлэгчдээс авах ёстой. Өндөр чанартай титаны давхар ислийн бүтээгдэхүүн нь амархан тархаж, олон төрлийн хэрэглээнд сайжруулсан гүйцэтгэлийг хангадаг.
4. Томъёо болон процессын параметрүүдийг оновчтой болгох
Тархалтын зөв арга, өндөр чанартай TiO2 бүтээгдэхүүнийг сонгохоос гадна найрлага, үйл явцын параметрүүдийг оновчтой болгох нь үр дүнтэй тархалтыг бий болгоход чухал үүрэгтэй. Титаны давхар ислийн концентраци, дисперсийг сонгох, боловсруулах нөхцөл (жишээлбэл, температур, зүсэлтийн хурд) зэрэг хүчин зүйлүүд нь дисперсийн процесст ихээхэн нөлөөлдөг. Эдгээр параметрүүдийг сайтар тохируулснаар үйлдвэрлэгчид илүү сайн тархалтад хүрч, бүтээгдэхүүн дэх титаны давхар ислийн гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна.
5. Дэвшилтэт дисперсийн төхөөрөмж ашиглах
Дэвшилтэт дисперсийн төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах нь дисперсийн процессыг ихээхэн сайжруулж, титаны давхар ислийн хэрэглээг нэмэгдүүлэх боломжтой. Өндөр хурдны дисперсер, ирмэгийн тээрэм, хэт авианы нэгэн төрлийн үүсгэгч нь TiO2 тоосонцорыг үр дүнтэй тарааж, улмаар эцсийн бүтээгдэхүүний өнгөний хувирал, тунгалаг байдал, бат бөх чанарыг сайжруулдаг дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийн жишээ юм.
6. Чанарын хяналт, туршилт хийх
Титаны давхар ислийн тууштай, үр дүнтэй тархалтыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад чанарын нарийн хяналт, туршилтыг хийх ёстой. Үүнд бөөмийн хэмжээний тархалтыг хянах, өнгөний хөгжлийг үнэлэх, дисперсийн реологийн шинж чанарыг үнэлэх зэрэг орно. Чанарын хяналтын хүчтэй арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид тархалттай холбоотой аливаа асуудлыг тодорхойлж, шийдвэрлэж, улмаар бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна.
Товчхондоо, дээд зэргээр нэмэгдүүлэхтитаны давхар ислийн хэрэглээтархалтын процесст анхааралтай хандахыг шаарддаг. Тархалтын зарчмуудыг ойлгож, дисперсийн зөв аргыг сонгох, өндөр чанартай титаны давхар ислийн бүтээгдэхүүнийг ашиглах, томъёо, процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, дэвшилтэт дисперсийн төхөөрөмж ашиглах, чанарын хатуу хяналтыг хийснээр үйлдвэрлэгчид үр дүнтэй тархалтад хүрч, титаны бүрэн боломжийг гаргаж чадна. давхар исэл. Хүхрийн давхар ислийн боломж нь тэдний бүтээгдэхүүнд оршдог. Үр дүнтэй тархалт нь титаны давхар ислийн үйл ажиллагааг сайжруулаад зогсохгүй, эцсийн бүтээгдэхүүний нийт чанар, үйл ажиллагааг салбар даяар сайжруулахад тусалдаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 22-нд